ตรวจประเมินโรงงานแก้วจะมีประโยชน์เมื่อเชื่อมสิ่งที่เห็นกับหลักฐานของงานที่คุณจะสั่งได้ การพาชมที่ดูพร้อมไม่ได้ตอบว่าใครผลิตขวด ใช้วิธีตรวจใด หรือจัดการล็อตที่ไม่ผ่านอย่างไร คำถาม 24 ข้อต่อไปนี้เป็นกรอบเตรียมงาน ต้องปรับให้เหมาะกับผลิตภัณฑ์และสิทธิ์เข้าถึงที่ตกลงกัน
หกด้านสำหรับตรวจประเมินโรงงาน: 24 คำถาม
| ด้าน | คำถามสี่ข้อ | หลักฐานที่ควรเทียบ |
|---|---|---|
| เตาหลอมและส่วนผสม | ใช้พลังงานอะไร? วางแผนรอบเดินเตาและบำรุงรักษาอย่างไร? กำหนดสัดส่วนเศษแก้วอย่างไร? เปลี่ยนสีแล้วกระทบกำหนดผลิตอย่างไร? | บันทึกและแผนที่ตรงกับสถานที่ สี และช่วงผลิตที่เกี่ยวข้อง |
| การขึ้นรูป | เครื่องใดเหมาะกับงาน? เลือกกระบวนการใดสำหรับแบบ? ระบุช่องแม่พิมพ์อย่างไร? ใครอนุมัติการเปลี่ยนค่ากระบวนการ? | ความเชื่อมโยงระหว่างแบบ แผนผลิต และการควบคุมการเปลี่ยนแปลง |
| ตรวจหลังขึ้นรูป | วัดคุณลักษณะใด? ตรวจความเค้นตกค้างเมื่อไร? สินค้าที่คัดออกไปที่ไหน? ทำอย่างไรเมื่อเกินขีดจำกัด? | แผนตรวจ บันทึกที่เกี่ยวข้อง และตัวอย่างการจัดการข้อคลาดเคลื่อน |
| แม่พิมพ์ | เก็บแม่พิมพ์ที่ไหน? ใช้เงื่อนไขใดในการบำรุงรักษา? มีอะไหล่อะไรสำหรับงานนี้? หลังซ่อมตรวจยืนยันอย่างไร? | ตัวตนชุดแม่พิมพ์ ประวัติบำรุงรักษา และแผนอะไหล่ |
| การทดสอบ | ผลิตภัณฑ์ต้องทดสอบอะไร? ใครเป็นผู้ทำ? ควบคุมเครื่องมืออย่างไร? หากส่งภายนอกใช้ห้องปฏิบัติการใด? | วิธี ความสามารถ สภาวะ และรายงานที่ตรงขอบเขต |
| บันทึกและตัวตนล็อต | รหัสพาเลทเชื่อมข้อมูลอะไรได้? เก็บบันทึกนานเท่าไร? เมื่อล็อตแยกหรือรวมติดตามอย่างไร? ใครมีสิทธิ์เข้าถึง? | ทดลองเทียบรหัสจริงตามระดับที่ตกลง ไม่สมมติว่าย้อนถึงทุกช่องแม่พิมพ์ได้เสมอ |
ตรวจประเมินโรงงานจากเหตุที่ผิดข้อกำหนด
ถามผู้มีอำนาจหยุดขั้นตอน เงื่อนไขที่ทำให้ต้องหยุด และวิธีป้องกันสินค้าที่สงสัยปะปนกับล็อตที่ผ่าน เมื่อช่องแม่พิมพ์หนึ่งให้ขนาดนอกพิกัด ต้องเชื่อมการตรวจพบ ขอบเขตสินค้าที่ได้รับผล การแยกเก็บ และการตรวจซ้ำให้ชัด
ขอดูกรณีจัดการสินค้าคัดออกในขอบเขตที่เปิดเผยได้ ความเร็วในการหาเอกสารไม่ใช่ตัวตัดสินเพียงอย่างเดียว ควรดูความสอดคล้องของบันทึก คำอธิบายผู้ปฏิบัติงาน และสภาพพื้นที่ SGSBOTTLE มี 7 สายการผลิตในซานตง ชนิดและรายละเอียดข้อมูลสำหรับงานต้องยืนยัน ไม่ควรถือว่าทุกสายมีเครื่องมือและบันทึกเหมือนกัน
หกคำถามตรวจประเมินสำหรับคำสั่งซื้อของคุณ
สำหรับโครงการขวด 750 ml (25.4 US fl oz) ให้ระบุฐานและสายผลิตที่วางแผน จำนวนช่องของชุดแม่พิมพ์ ช่วงผลิตสี ผู้ดูแลแม่พิมพ์ อะไหล่ที่เตรียม และข้อมูลที่ตรวจกลับจากรหัสล็อตได้ ทั้งหกเรื่องเป็นหัวข้อหารือของโครงการ ไม่ใช่คำมั่นที่มีอยู่แล้วเพียงเพราะเขียนในรายการคำถาม
หากเปลี่ยนกำหนดผลิตหรือสถานที่ ต้องทราบว่าใครแจ้งและเมื่อไรต้องขออนุมัติใหม่ คำตอบครบช่วยวางแผนตรวจภายหลัง แต่ไม่ได้รับประกันส่งตรงเวลาหรือย้อนข้อมูลได้ละเอียดทุกระดับตามต้องการ
ภาพอุปกรณ์ในพื้นที่ผลิต ไม่ได้ยืนยันด้วยภาพเพียงอย่างเดียวว่าเป็นสายขึ้นรูปขวดแก้วหรือระบบตรวจสอบย้อนกลับ
ตรวจประเมินบันทึกควบคู่ใบรับรองโรงงาน
ตรวจผู้ออก ชื่อนิติบุคคล สถานที่ ขอบเขต วันหมดอายุ และสถานะจากแหล่งที่เหมาะสม จากนั้นเทียบกับระบบที่ใช้กับแบบของคุณ โลโก้ในเอกสารเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอที่จะยืนยันว่าการรับรองยังมีผล
คำสั่งขวด 330 ml (11.2 US fl oz) ต้องมีบันทึกและการทดสอบตามการใช้งานจริง การรับรองระบบไม่ได้บอกโดยอัตโนมัติว่าผลิตภัณฑ์ผ่านข้อกำหนดสัมผัสอาหาร ความแข็งแรง หรือสายบรรจุทุกประเภท แต่ละประเด็นต้องมีหลักฐานตรงขอบเขต
หลักฐานสี่กลุ่มหลังตรวจประเมินโรงงาน
ภายในสิทธิ์เข้าถึงที่อนุญาต ขอข้อมูลตรวจช่วงล่าสุด บันทึกบำรุงรักษาแม่พิมพ์ รายงานตรวจสินค้าที่เสร็จแล้ว และการไล่รหัสล็อตไปยังข้อมูลที่เกี่ยวข้อง จดหมายเลขเอกสาร เวลา และข้อจำกัดการตรวจ ไม่จำเป็นต้องขอสำเนาข้อมูลลับของลูกค้ารายอื่น
หลักฐานสี่กลุ่มช่วยให้ถามต่อได้ แต่ยังไม่เพียงพอที่จะสรุปว่าทั้งระบบมีประสิทธิผล บันทึกส่วนที่ยังไม่ตรวจ ข้อคลาดเคลื่อน ผู้รับผิดชอบ และกำหนดแก้ไข พร้อมขอหลักฐานว่าแก้ได้ผลเมื่อจำเป็น ภาพที่ได้รับอนุญาตให้ถ่ายช่วยประกอบได้ แต่ใช้แทนบันทึกหรือการสังเกตการทำงานไม่ได้
ข้อมูลขอใบเสนอราคาและนัดตรวจประเมิน
SGSBOTTLE มี 2 ฐานการผลิตในซานตงและสวีโจว ส่งความจุในหน่วย ml/US fl oz ปริมาณต่อปี ตลาดปลายทาง ข้อกำหนดทดสอบ และรูปแบบตรวจที่ต้องการ ก่อนสั่งซื้อให้ตกลงสถานที่ วัน ผู้เข้าร่วม ข้อมูลที่ดูได้ และการรักษาความลับ ใบเสนอราคาไม่ได้ให้สิทธิ์เข้าถึงเอกสารทั้งหมดในวันเยี่ยมชมโดยอัตโนมัติ