Phủ nóng chai thủy tinh là một bước bảo vệ bề mặt trong quá trình sản xuất. Sau tạo hình, chai còn phải qua ủ, kiểm tra, đóng gói và vận chuyển. Kiểm soát tiếp xúc ở các bước này giúp hạn chế trầy xước; không nên coi chai vừa rời máy tạo hình là thành phẩm đã đạt độ bền tối đa.
Vì sao bề mặt ảnh hưởng độ bền chai?
Vết xước hoặc khuyết tật bề mặt có thể tập trung ứng suất khi chai chịu tải. Mức ảnh hưởng phụ thuộc kích thước, hướng vết, điều kiện bề mặt và cách sử dụng. Không phải mọi lần hai chai chạm nhau đều tạo hư hại, cũng không thể tính mức giảm độ bền chỉ bằng mắt.
Băng tải, dẫn hướng, máy chiết, đầu đóng nắp và đóng gói đều là nơi cần kiểm soát tiếp xúc. Hũ 200 ml (6,8 US fl oz) cũng cần xem xét những yếu tố này như một chai lớn. Bảo vệ bề mặt phải đi cùng thiết lập máy và cách đóng hàng, không chỉ thêm một lớp hóa chất rồi bỏ qua vận hành.
Oxit thiếc được tạo ra ở giai đoạn nào?
Trong một hệ phủ nóng dùng hợp chất thiếc, vật liệu được đưa đến bề mặt nóng để tạo lớp oxit rất mỏng. Nhiệt độ, lưu lượng và phân bố phủ phải phù hợp với quy trình. Không nên mô tả chung là lớp phủ “tan vào” toàn bộ thủy tinh hoặc có thể được nhận biết chính xác bằng mắt.
Vị trí trước lò ủ tận dụng nhiệt còn lại sau tạo hình. Chai đã nguội không ở cùng điều kiện phản ứng, nên chỉ đưa cùng vật liệu lên bề mặt lạnh không tạo một quy trình tương đương. Các thông số của hệ phủ cụ thể cần theo tài liệu và xác nhận sản xuất.
Sơn Đông có 7 dây chuyền cùng năng lực phủ nóng và phủ nguội đã được công bố. Điều đó không xác nhận mọi sản phẩm hoặc toàn bộ cơ sở khác đều dùng cùng một vật liệu, thiết bị và thông số phủ.
Bề mặt trang trí nhìn thấy trong ảnh không phải bằng chứng về lớp oxit bảo vệ rất mỏng trong quá trình sản xuất.
Hai lớp bảo vệ có vai trò khác nhau
| Lớp phủ | Giai đoạn áp dụng | Vai trò cần xác nhận |
|---|---|---|
| Phủ nóng, thường là oxit thiếc | Sau tạo hình, trước lò ủ, ở điều kiện nhiệt phù hợp. | Tạo bề mặt hỗ trợ hệ phủ bảo vệ tiếp theo. |
| Phủ nguội giảm ma sát | Sau giai đoạn ủ, tại nhiệt độ phù hợp với công thức và thiết bị. | Giảm ma sát giữa các chai để hạn chế cọ xát trong xử lý. |
Hai bước thường được thiết kế phối hợp. Không nên suy ra rằng mọi công thức phủ nguội đều hoàn toàn không bám nếu thiếu oxit, hoặc lớp phủ bất kỳ chịu được mọi lần rửa. Cần xem toàn hệ, loại sản phẩm và chu trình sử dụng. Từ “nguội” cũng không có nghĩa nhiệt độ áp dụng luôn gần nhiệt độ phòng.
Đọc CTU và kiểm tra phân bố phủ
CTU là chỉ số độ dày lớp phủ theo hệ đo được sử dụng. Kết quả nên gắn với thiết bị đã hiệu chuẩn, vị trí trên thân hoặc gần miệng và cách lấy mẫu. Một số đo trung bình không mô tả toàn bộ phân bố quanh chai.
Phủ không đủ hoặc không đều có thể giảm hiệu quả bảo vệ. Phủ quá mức hoặc sai vị trí có thể ảnh hưởng công đoạn sau và cần được điều tra. Không có một dải CTU chung phù hợp mọi chai, mọi nhãn và mọi vùng miệng.
Với chai 330 ml (11,2 US fl oz) dùng nhãn tự dính, cần thử cả hệ bề mặt và keo. Mép nhãn bong không tự chứng minh lớp oxit quá dày: độ sạch, phủ nguội, độ ẩm, keo và điều kiện dán đều có thể liên quan.
Ba nhóm thông tin nên hỏi nhà cung cấp
Hỏi tiêu chí và kết quả đo của lô liên quan, không chỉ giá trị đặt máy. Hỏi khả năng tương thích với nhãn, in hoặc công đoạn trang trí, cũng như điều kiện rửa nếu tái sử dụng. Cuối cùng, thống nhất hạng mục nào sẽ được ghi trong hồ sơ giao hàng và theo kế hoạch lấy mẫu nào.
SGSBOTTLE có 2 cơ sở sản xuất. Yêu cầu bảo vệ bề mặt cần gắn với cơ sở, mẫu chai và quá trình của đơn hàng; không dùng quy mô công ty thay cho kết quả kiểm tra cụ thể.
Chuẩn bị yêu cầu báo giá
Gửi dung tích ml và oz, nhãn hoặc kỹ thuật trang trí, quá trình thanh trùng hay rửa, cách đóng gói và tuyến vận chuyển. SGSBOTTLE sẽ trao đổi hệ phủ và yêu cầu kiểm chứng trước khi đặt hàng; thông số CTU và tài liệu nghiệm thu cần được xác nhận theo dự án.