Ein AQL ist die Linie zwischen einem Los, das Sie annehmen, und einem, das Sie zurückschicken — und er funktioniert nur, wenn Sie, Ihr Prüfer und das Werk dieselbe Fehlerliste lesen. Daraus folgen drei Dinge: die Fehlerklassen, wie Glashütten sie einteilen, die Stichprobenrechnung hinter einer Annahmezahl und das, was die vier SGSBOTTLE-Standorte in Shandong und Xuzhou an 100 Prozent der Flaschen prüfen, bevor die Stichprobe beginnt. Mit ihnen bedeutet der AQL in Ihrem Auftrag auf beiden Seiten des Ozeans dasselbe.
Was ein AQL Ihnen tatsächlich verspricht
AQL steht für annehmbare Qualitätsgrenzlage: der schlechteste Prozessdurchschnitt, als Prozentsatz fehlerhafter Stücke, den ein Stichprobenplan meistens noch annimmt. Das ist eine statistische Aussage über das Los und nie eine Garantie für jede einzelne Flasche. Ein AQL von 1,0 für Hauptfehler heißt, dass ein Los mit 1 Prozent Hauptfehlern meistens besteht; es heißt nicht, dass Ihr Container genau 1 Prozent enthält. Der Plan zieht eine Zufallsstichprobe, zählt die Fehler nach Klasse und nimmt das ganze Los anhand einer Annahmezahl an oder weist es zurück. Deshalb gehören drei Dinge in Ihren Auftrag: die Fehlerliste nach Klasse, der AQL für jede Klasse und das Prüfniveau, das den Stichprobenumfang festlegt.
Die 3 Fehlerklassen einer Glasflasche
Glashütten klassifizieren einen Fehler danach, was er mit der Flasche im Gebrauch macht. Die meisten Einkäufer legen kritische Fehler auf null, Hauptfehler auf 1,0 und Nebenfehler auf 2,5 fest, und jede strengere Vorgabe gehört in Ihren Auftrag und in das Briefing Ihres Prüfers.
| Klasse | Was sie bedeutet | Typische Fehler | Was sie Sie kostet |
|---|---|---|---|
| Kritisch | Die Flasche ist unsicher oder unbrauchbar: Sie kann verletzen, lecken oder auf der Linie versagen. | Risse jeder Art und überall. Eine ausgebrochene oder eingesunkene Dichtfläche. Steine oder Blasen in der Seitenwand. Spieße, Glasbrücken oder Glasfäden im Inneren der Flasche. Eine gebrochene oder fehlende Mündung oder loses Glas im Behälter. | Ein einziger kritischer Fehler in der Stichprobe weist das Los zurück, weil schon einer Ihren Verbraucher erreichen kann. |
| Hauptfehler | Die Flasche taugt nicht für ihren Zweck oder versagt auf Ihrer Linie. | Eine Mündung außerhalb der Toleranz, sodass Ihre Kappe leckt oder verkantet. Volumen oder Füllhöhe außerhalb der Toleranz. Dünne Stellen in der Wandverteilung. Ein schiefer oder ovaler Hals oder scharfe, versetzte Formnähte. Deutliche Schlieren oder Blasen in Ihrem Druckfeld. Restspannung im Polariskop. | Zählt gegen die Annahmezahl; ein Los über dem AQL kostet Sie eine Nachsortierung im Werk oder einen Ersatzlauf. |
| Nebenfehler | Kosmetisch: Die Flasche funktioniert, sieht aber falsch aus. | Gispen innerhalb der Norm; schwache Schlieren; leichte Formmarken; kleine Oberflächenkratzer; leichte Tonabweichung bei einer beschichteten Farbe; eine verschmutzte Flasche. | Zählt gegen einen lockereren AQL; ein Los darüber ist eine Verhandlung über Preis oder Nachsortierung, nie eine Sicherheitsfrage. |
Die meisten Aufträge überlassen die Liste dem Werk. Genau diesen Teil sollten Sie aufschreiben, denn eine Blase in einem Druckfeld ist für eine Spirituosenmarke ein Hauptfehler und für einen Marmeladenabfüller ein Nebenfehler. Ihre Fehlerliste kann unsere sein, Ihre oder unsere mit Ihren Ergänzungen, und sie kommt zusammen mit dem AQL in den Auftrag.
Stichproben nach ISO 2859-1: Losgröße, Stichprobenumfang und Annahmezahl
Die Stichprobenumfänge stammen aus ISO 2859-1, in Nordamerika als ANSI/ASQ Z1.4 veröffentlicht, mit allgemeinem Prüfniveau II, dem Niveau, das fast jeder Glasauftrag verwendet. Der Einfach-Stichprobenplan bei normaler Prüfung für die Losgrößen, in die ein Containerauftrag fällt, lautet so.
| Losgröße | Stichprobenumfang | Annahme / Rückweisung bei AQL 1,0 | Annahme / Rückweisung bei AQL 2,5 |
|---|---|---|---|
| 3.201 bis 10.000 | 200 | 5 / 6 | 10 / 11 |
| 10.001 bis 35.000 | 315 | 7 / 8 | 14 / 15 |
| 35.001 bis 150.000 | 500 | 10 / 11 | 21 / 22 |
| 150.001 bis 500.000 | 800 | 14 / 15 | 21 / 22 |
Ein 40HC mit 25.000 Spirituosenflaschen aus Shandong fällt in das Band von 10.001 bis 35.000. Ihr Prüfer zieht 315 Flaschen zufällig aus allen Paletten. Bei Hauptfehlern besteht das Los mit 7 fehlerhaften Flaschen oder weniger und fällt bei 8 durch, bei Nebenfehlern besteht es bis 14. Kritische Fehler stehen in fast jedem Auftrag auf null, also weist ein einziger kritischer Fehler unter den 315 das Los sofort zurück. Hauptfehler auf 0,65 zu verschärfen, lässt die Stichprobe bei 315 und senkt die Annahmezahl auf 5. Das sind die gesamten Kosten eines strengeren AQL: dieselbe Stichprobe, eine härtere Hürde.
Shandong und Xuzhou prüfen 100 Prozent der Mündungen von Hand, mit einer Zufallskontrolle zwölfmal am Tag.
Was SGSBOTTLE an 100 Prozent der Flaschen prüft, bevor Ihre Stichprobe beginnt
Eine AQL-Stichprobe ist Ihre Kontrolle am verpackten Los. Sie kommt nach der eigenen Prüfung des Werks, und beide erfüllen verschiedene Aufgaben: Ihre weist das Los nach, unsere entfernt die Fehler, bevor es ein Los gibt, das nachzuweisen wäre. An allen vier SGSBOTTLE-Standorten prüft ein Prüfer oder eine Maschine Mündung und Dichtfläche jeder Flasche vor dem Verpacken. Ein Ausbruch an einer Dichtfläche ist ein Leck im Regal Ihres Kunden. Shandong betreibt automatische Prüfmaschinen auf seinen Linien; Shandong und Xuzhou prüfen 100 Prozent der Stücke von Hand, mit einer Zufallskontrolle alle zwei Stunden, zwölfmal am Tag. Jeder Standort verifiziert das Volumen routinemäßig über das Wasserfüllgewicht, jede Linie fährt eine Polariskop-Prüfung auf Restspannung, und der schriftliche Polariskop-Bericht geht auf Wunsch mit Ihrer Sendung.
Zwei Vergütungen in Shandong schützen, was die Prüfung freigegeben hat: ein Zinnoxidfilm am Heißende, der Mikrorisse in der Oberfläche schließt, und ein Gleitmittel am Kaltende, das verhindert, dass sich Flaschen auf dem Band gegenseitig verkratzen — so kommt die Festigkeit, die der Prüfer gemessen hat, auch an Ihrem Füller an.
Der Ausgangsplan einer Glashütte und was die Branche verwendet
Ihr AQL und der Ausgangs-AQL des Werks sind zwei Pläne, und beide folgen derselben Norm. Glashütten fahren die losbezogene Endprüfung nach ISO 2859-1 oder ihrem nordamerikanischen Zwilling ANSI/ASQ Z1.4, mit allgemeinem Prüfniveau II bei normaler Prüfschärfe — dem Niveau, das die Hohlglasbranche als Standard behandelt. Die Klassenwerte, mit denen die Branche arbeitet, liegen in einem schmalen Band: null für kritische Fehler, zwischen 0,4 und 1,0 für Hauptfehler und 2,5 oder lockerer für Nebenfehler, verschärft für Pharma- und Premium-Spirituosen und gelockert für rein kosmetische Klassen.
Die Branche arbeitet mit diesen Werten, und sie gelten nur so weit, wie Ihr Auftrag sie wiederholt. Der AQL, der Ihren Container regelt, ist der in Ihrer Bestellung und im Briefing Ihres Prüfers, also gehört ein Wert, der Ihnen wichtig ist, dort hinein, statt eine Annahme zu bleiben. Auch die Prüfschärfe bewegt sich: ISO 2859-1 setzt einen Lieferanten nach wiederholten Rückweisungen auf verschärfte Prüfung und zurück auf normal, wenn sich der Prozess beruhigt, und erst die Nennung dieser Wechselregel im Auftrag macht aus einem AQL eine Steuerung statt einer Zahl.
Ihre AQL-Stichprobe wird danach gezogen und weist das Los nach, das das Werk bereits geprüft hat.
Was ein Vorverschiffungsbericht enthält
Eine Vorverschiffungsinspektion durch Dritte, durch SGS, TÜV, Bureau Veritas oder Ihren eigenen Prüfer, findet im Werk vor der Verladung statt und gegen den Plan in Ihrem Auftrag. Sie haben den Bericht, bevor der Container Shandong verlässt. Er enthält Bestellung und Losreferenz, den Stichprobenumfang und den zugrunde liegenden Plan sowie jeden gefundenen Fehler nach Klasse, mit Fotos. Er enthält die Messungen gegen Ihre Zeichnung: Volumen, Gewicht, Höhe, T und E der Mündung. Er enthält eine Kontrolle von Verpackung, Kennzeichnung und Kartonzahl und, wenn Sie sie buchen, die Überwachung der Verladung selbst. Ein Bericht mit Urteil und ohne Messwerte ist ein Bericht, den Sie zur Vervollständigung zurückschicken.
Was in Ihren Auftrag gehört
Sechs Punkte klären die Prüfung, bevor die erste Flasche geformt wird. Die Fehlerliste nach Klasse, unsere oder Ihre. Der AQL für jede Klasse. Das Prüfniveau und ob normal oder verschärft geprüft wird. Wer prüft, wann und gegen welche Zeichnung. Was mit einem zurückgewiesenen Los geschieht: Nachsortierung im Werk, Ersatzlauf oder Gutschrift. Und ob ein Polariskop-Bericht und ein Analysenzertifikat mit Ihrer Sendung reisen. Ist das aufgeschrieben, ist der AQL in Ihrem Auftrag eine Zahl, über die zwei Ingenieure mit derselben Tabelle vor sich streiten können.