Un AQL es la línea entre un lote que usted acepta y un lote que devuelve, y solo funciona cuando usted, su inspector y la fábrica leen la misma lista de defectos. De ahí salen tres cosas: las clases de defecto tal como las clasifican las fábricas de vidrio, las cuentas del muestreo detrás de un número de aceptación y lo que las dos plantas de SGSBOTTLE en Shandong y Xuzhou revisan en el 100 por ciento de las botellas antes de que empiece el muestreo. Con ellas en la mano, el AQL de su pedido significa lo mismo a los dos lados del océano.
Qué le promete de verdad un AQL
AQL significa nivel de calidad aceptable: el peor promedio de proceso, en porcentaje de piezas defectuosas, que un plan de muestreo seguirá aceptando la mayor parte de las veces. Es una afirmación estadística sobre el lote y nunca una garantía sobre cada botella. Un AQL de 1,0 para mayores significa que un lote que va con un 1 por ciento de mayores pasa la mayor parte de las veces; no significa que su contenedor lleve exactamente un 1 por ciento. El plan saca una muestra aleatoria, cuenta los defectos por clase y acepta o rechaza el lote entero según un número de aceptación. Por eso van tres cosas en su pedido: la lista de defectos por clase, el AQL de cada clase y el nivel de inspección que fija el tamaño de la muestra.
Las 3 clases de defecto de una botella de vidrio
Las fábricas de vidrio clasifican un defecto según lo que le hace a la botella en uso. La mayoría de los compradores especifica cero para críticos, 1,0 para mayores y 2,5 para menores, y cualquier juego más estricto va en su pedido y en las instrucciones de su inspector.
| Clase | Qué significa | Defectos típicos | Lo que le cuesta a usted |
|---|---|---|---|
| Crítico | La botella es insegura o inservible: puede herir, fugar o fallar en la línea. | Fisuras y grietas en cualquier parte. Una superficie de sellado mellada o hundida. Piedras o ampollas en la pared. Puntas, puentes o hilos de vidrio en el interior de la botella. Una boca rota o ausente, o vidrio suelto dentro del envase. | Un solo crítico en la muestra rechaza el lote, porque uno solo puede llegar a su consumidor. |
| Mayor | La botella no sirve para su uso o va a fallar en su línea. | Una boca fuera de tolerancia, de modo que su tapa fuga o se rosca mal. Capacidad o punto de llenado fuera de tolerancia. Puntos delgados en la distribución de pared. Un cuello inclinado u ovalado, o líneas de molde marcadas y desalineadas. Cuerdas o ampollas notorias en su panel de impresión. Tensión residual en el polariscopio. | Cuenta contra el número de aceptación; un lote por encima del AQL le cuesta una reclasificación en fábrica o una tirada de reposición. |
| Menor | Estético: la botella funciona pero se ve mal. | Semillas dentro del estándar; cuerdas tenues; marcas de molde leves; pequeños rayones superficiales; ligera variación de tono en un color recubierto; una botella sucia. | Cuenta contra un AQL más holgado; un lote por encima es una negociación de precio o de reclasificación, nunca una cuestión de seguridad. |
La mayoría de los pedidos deja la lista a la fábrica. Es justo la parte que conviene poner por escrito, porque una ampolla en un panel de impresión es un mayor para una marca de destilados y un menor para un envasador de mermelada. Su lista de defectos puede ser la nuestra, la suya o la nuestra con sus añadidos, y va en el pedido junto al AQL.
Muestreo según la ISO 2859-1: tamaño de lote, tamaño de muestra y número de aceptación
Los tamaños de muestra salen de la ISO 2859-1, publicada en Norteamérica como ANSI/ASQ Z1.4, con el nivel general de inspección II, el que usa casi todo pedido de vidrio. El plan de muestreo simple en inspección normal para los tamaños de lote en los que cae un pedido de contenedor queda así.
| Tamaño de lote | Tamaño de muestra | Aceptación / rechazo con AQL 1,0 | Aceptación / rechazo con AQL 2,5 |
|---|---|---|---|
| De 3.201 a 10.000 | 200 | 5 / 6 | 10 / 11 |
| De 10.001 a 35.000 | 315 | 7 / 8 | 14 / 15 |
| De 35.001 a 150.000 | 500 | 10 / 11 | 21 / 22 |
| De 150.001 a 500.000 | 800 | 14 / 15 | 21 / 22 |
Un 40HC de 25.000 botellas de licor desde Shandong cae en la franja de 10.001 a 35.000. Su inspector saca 315 botellas al azar de todos los pallets. El lote pasa en mayores con 7 botellas defectuosas o menos y falla con 8, y pasa en menores hasta 14. Los críticos están en cero en casi todos los pedidos, así que un solo crítico entre las 315 rechaza el lote de inmediato. Ajustar los mayores a 0,65 mantiene la muestra en 315 y baja el número de aceptación a 5. Ese es todo el costo de un AQL más estricto: la misma muestra, un aprobado más difícil.
Shandong y Xuzhou inspeccionan a mano el 100 por ciento de las bocas, con un control aleatorio doce veces al día.
Lo que SGSBOTTLE revisa en el 100 por ciento de las botellas antes de que empiece su muestra
Una muestra AQL es su control sobre el lote embalado. Llega después de la inspección propia de la fábrica, y las dos hacen trabajos distintos: la suya prueba el lote, la nuestra quita los defectos antes de que haya un lote que probar. En las dos plantas de SGSBOTTLE, un inspector o una máquina revisa la boca y la superficie de sellado de cada botella antes del embalaje. Una mella en una superficie de sellado es una fuga en el estante de su cliente. Shandong tiene máquinas de inspección automática en sus líneas; Shandong y Xuzhou inspeccionan a mano el 100 por ciento de las piezas, con un control aleatorio cada dos horas, doce veces al día. Todas las bases verifican la capacidad por peso de llenado con agua como rutina, todas las líneas hacen un control con polariscopio de la tensión residual, y el informe escrito del polariscopio acompaña su envío si lo pide.
Dos recubrimientos en Shandong protegen lo que la inspección aprobó: una película de óxido de estaño en el extremo caliente que cierra las microfisuras de la superficie, y un lubricante en el extremo frío que evita que las botellas se rayen unas a otras en el transportador, así que la resistencia que midió el inspector es la resistencia que llega a su llenadora.
El plan de salida de una planta de vidrio y lo que usa el sector
Su AQL y el AQL de salida de la planta son dos planes, y los dos siguen la misma norma. Las plantas de vidrio hacen la inspección final por lotes según la ISO 2859-1, o su gemela norteamericana ANSI/ASQ Z1.4, con el nivel general de inspección II en severidad normal, que es el nivel que el sector del vidrio moldeado trata como predeterminado. Las cifras por clase con las que trabaja el sector se mueven en una franja estrecha: cero para críticos, entre 0,4 y 1,0 para mayores y 2,5 o más holgado para menores, ajustadas en el trabajo farmacéutico y de destilados premium y relajadas para las clases solo estéticas.
El sector trabaja con esas cifras, y valen solo en la medida en que su pedido las repite. El AQL que rige su contenedor es el que está escrito en su orden de compra y en las instrucciones de su inspector, así que una cifra que le importa va ahí en vez de quedarse en una suposición. La severidad también se mueve: la ISO 2859-1 pasa a un proveedor a inspección rigurosa tras rechazos repetidos y lo devuelve a normal cuando el proceso se estabiliza, y nombrar esa regla de cambio en el pedido es lo que convierte un AQL en un control y no en un simple número.
Su muestra AQL se saca después de esto, y prueba el lote que la planta ya inspeccionó.
Qué lleva un informe de inspección previa al embarque
Una inspección previa al embarque de un tercero, por SGS, TÜV, Bureau Veritas o su propio inspector, se hace en la fábrica antes de la carga y contra el plan de su pedido. Usted tiene el informe antes de que el contenedor salga de Shandong. Lleva la orden de compra y la referencia del lote, el tamaño de la muestra y el plan que sigue, y cada defecto encontrado por clase, con fotografías. Lleva las mediciones tomadas contra su plano: capacidad, peso, altura, T y E de la boca. Lleva una revisión del embalaje, el marcado y el número de cajas y, si la reserva, la supervisión de la propia carga. Un informe con veredicto y sin mediciones es un informe que se devuelve para que lo completen.
Qué va en su pedido
Seis puntos dejan resuelta la inspección antes de que se forme la primera botella. La lista de defectos por clase, la nuestra o la suya. El AQL de cada clase. El nivel de inspección, y si el muestreo es normal o riguroso. Quién inspecciona, cuándo y contra qué plano. Qué pasa con un lote rechazado: reclasificación en fábrica, tirada de reposición o nota de crédito. Y si un informe de polariscopio y un certificado de análisis viajan con su envío. Con eso por escrito, el AQL de su pedido es un número que dos ingenieros pueden discutir con la misma tabla delante.