Pasteurisasi setelah pengemasan bekerja pada produk, botol dan tutup sekaligus. Kombinasi panas, tekanan dan kondisi permukaan dapat menimbulkan risiko yang tidak terlihat saat pengisian saja. SGSBOTTLE memiliki 14 lini di Shandong dan Xuzhou; pemilihan botol tetap mengikuti siklus pasteurisasi pelanggan.
Pasteurisasi terowongan dibandingkan batch
| Metode | Perlakuan kemasan | Hal yang dikendalikan pada botol |
|---|---|---|
| Terowongan | Kemasan bergerak melalui zona semprotan pemanas, penahan suhu dan pendingin. | Suhu produk, waktu tinggal dan perubahan suhu antarzona, termasuk saat lini berhenti. |
| Batch | Sekelompok kemasan diproses dalam peralatan menurut satu siklus yang ditetapkan. | Laju pemanasan, pendinginan dan keseragaman dalam batch; tidak selalu lebih ringan daripada terowongan. |
3 batas botol selama pasteurisasi
Pertama, kejutan termal. Perbedaan perubahan suhu pada bagian botol menimbulkan tegangan termal. Tegangan sisa dari anil dan geometri botol dapat memengaruhi margin ketahanannya.
Kedua, tekanan internal. Pada minuman berkarbonasi, tekanan biasanya meningkat saat suhu naik. Nilai botol dan tutup bersama kondisi termal, tingkat pengisian serta ruang kepala. Jangan menganggap semua produk mencapai tekanan yang sama atau beban puncak pada saat yang sama.
Ketiga, kerusakan permukaan. Goresan dan benturan sebelum pasteurisasi dapat mengurangi kekuatan. Tampilan yang masih baik bukan bukti ketahanan, tetapi bekas gesekan juga tidak menunjukkan secara pasti berapa besar kekuatan yang hilang.
Pendinginan botol: kendalikan perubahan bertahap
Air dingin yang mengenai botol panas dapat menghasilkan perbedaan suhu besar. Untuk botol 500 ml (sekitar 16,9 US fl oz), evaluasi suhu air, kaca dan produk serta laju perubahannya. Pendinginan sering menjadi perhatian, tetapi tidak semua kerusakan terjadi di sana; pemanasan mendadak juga perlu dikendalikan.
Gunakan zona antara serta prosedur berhenti dan mulai yang disepakati dengan produsen mesin dan ahli proses. Hasil uji pada selisih 42 °C, bila tersedia untuk sampel, hanya berlaku pada kondisi uji tersebut. Itu bukan jaminan untuk perubahan lebih besar atau seluruh siklus berulang.
Ilustrasi botol dan tutup, bukan dokumentasi pengujian pasteurisasi.
Spesifikasi uji botol sebelum pembelian
Sepakati tiga kelompok hasil sesuai kebutuhan: kejutan termal menurut ISO 7459 atau metode yang disetujui; mutu anil menurut ASTM C148; dan tekanan internal menurut ISO 7458 untuk aplikasi bertekanan. Setiap laporan perlu menjelaskan sampel, kondisi, metode serta kriteria penerimaan.
Minta sampel yang mewakili produk pesanan dan rencanakan uji di lini. SGSBOTTLE memiliki 2 lokasi produksi; jumlah ini tidak membuktikan setiap model sudah menjalani semua pengujian. Konfirmasikan laporan yang tersedia dan pekerjaan uji tambahan yang perlu dipesan.
Lapisan permukaan botol dalam pasteurisasi
Lapisan yang sesuai membantu mengurangi gesekan saat penanganan. Air panas, lama paparan dan bahan kimia dalam sistem dapat memengaruhi ketahanannya. Namun tidak semua terowongan menggunakan lingkungan kaustik panas, dan tidak semua lapisan otomatis terkelupas.
Sampaikan siklus pasteurisasi serta pembersihan. Pada botol 750 ml (sekitar 25,4 US fl oz), evaluasi kelicinan, kondisi permukaan dan label setelah proses. Menentukan rentang lapisan saja belum menggantikan uji kompatibilitas.
Data penawaran botol untuk pasteurisasi
Kirim jenis produk, target PU beserta dasar penetapannya jika ada, profil waktu–suhu, kondisi penghentian lini, volume dalam ml dan US fl oz, tutup serta karbonasi. Sertakan pendinginan, perlakuan air dan kebutuhan lapisan.
SGSBOTTLE melayani pelanggan sejak 2013. Mintalah peninjauan gambar teknik dan ruang lingkup uji berdasarkan data tersebut sebelum persetujuan sampel. Efektivitas pengawetan pangan perlu divalidasi terpisah oleh pihak yang bertanggung jawab atas proses.