พรีฟอร์มมีผลต่อการวางวัสดุในตัวขวด ไหล่ และก้นหลังเป่า เมื่อประเมินความหนาผนัง การชั่งให้ข้อมูลเพียงมวลรวม ไม่บอกว่าแก้วอยู่ตรงไหน ผู้ซื้อจึงควรดูการกระจายบนตัวอย่างร่วมกับสภาพใช้งานที่ขวดต้องรองรับ
พรีฟอร์มส่งผลต่อการเป่าสุดท้ายอย่างไร
ขั้นเป่าสุดท้ายไม่ได้เติมแก้วเพิ่ม พรีฟอร์มขยายและวัสดุเปลี่ยนการกระจายตามรูปทรง อุณหภูมิ และเวลาขึ้นรูป บริเวณที่ร้อนกว่าหรือสภาพพรีฟอร์มไม่เหมาะสมอาจยืดต่างจากบริเวณรอบข้าง
แม่พิมพ์ขั้นต้นและการสร้างพรีฟอร์มจึงเป็นจุดสำคัญในการตรวจหาสาเหตุ แต่ไม่ควรสรุปว่าปัญหาผนังทั้งหมดมาจากฝั่งต้น อุณหภูมิแม่พิมพ์สุดท้าย การระบายอากาศ แรงดัน เวลาเป่า และการย้ายก็ต้องตรวจร่วมกัน การพิจารณาแม่พิมพ์สุดท้ายจึงไม่ได้ผิดโดยตัวมันเอง
สี่บริเวณในแผนวัดความหนาผนัง
| บริเวณ | สิ่งที่ตรวจเมื่อการกระจายไม่ตรงข้อกำหนด | ความเกี่ยวข้องกับการใช้งาน |
|---|---|---|
| ไหล่ขวด | การยืด รูปพรีฟอร์ม และสภาพความร้อนระหว่างคอกับตัวขวด | การสัมผัสเครื่อง การกระแทก และภาระตามรูปจริง |
| ส้นขวด | จุดเปลี่ยนผนังสู่ก้น การกระจายวัสดุ และสภาพขึ้นรูป | แรงกดแนวดิ่ง การสัมผัสฐาน และการกระแทก ไม่ใช่จุดแตกแรกเสมอ |
| ด้านหนึ่งของตัวขวด | กอบหรือพรีฟอร์มไม่อยู่ศูนย์ ความต่างอุณหภูมิ และการหล่อเย็น | การกระจายภาระแรงดันและแรงกระแทกที่ต้องตรวจยืนยัน |
| ใกล้แนวประกบแม่พิมพ์ | การสัมผัส อุณหภูมิ แนวศูนย์ และสภาพชุดแม่พิมพ์ | แยกรอยประกบที่มองเห็นออกจากรอยร้าวหรือตำหนิที่กระทบความแข็งแรง |
ตารางนี้เป็นแนวทางตรวจ ไม่ใช่คำวินิจฉัยอัตโนมัติของขวดเสียหนึ่งใบ รอยประกบไม่ได้แปลว่ามีความเค้นอันตรายเสมอ ขณะเดียวกันก็ไม่ควรมองข้ามรอยร้าวเพียงเพราะอยู่ใกล้แนวประกบ
ค่าการขึ้นรูปที่ต้องพิจารณาร่วมกัน
น้ำหนักและรูปกอบมีผลต่อปริมาณวัสดุและวิธีเข้าแม่พิมพ์ อุณหภูมิแม่พิมพ์ขั้นต้นกับการหล่อเย็นมีผลต่อพรีฟอร์ม ส่วนเวลาย้ายและการรับความร้อนกลับที่ผิวมีผลก่อนเป่าสุดท้าย ต้องดูความสัมพันธ์ของค่าเหล่านี้ ไม่ใช่ปรับตัวเลขเดียวโดยไม่ดูทั้งกระบวนการ
แบบเดียวกันอาจต้องตั้งค่าต่างเมื่อเปลี่ยนเครื่องหรือสภาพผลิต SGSBOTTLE มี 7 สายการผลิตที่ซานตง แผนควบคุมของแต่ละแบบต้องเข้ากับชุดเครื่องจริง ไม่ใช่อนุมานจากจำนวนสาย
SGSBOTTLE มี 7 สายการผลิตที่สวีโจว วิธี ขอบเขต และความถี่วัดผนังต้องตกลงสำหรับคำสั่งซื้อ
ทำไมน้ำหนักขวดอย่างเดียวจึงไม่พอ
สมมติขวด 500 g มีไหล่บาง 0.9 mm (0.035 in) เทียบกับขวด 430 g ที่จุดวัดบางสุด 1.4 mm (0.055 in) ตัวเลขแสดงการกระจายต่างกัน แต่ยังไม่พิสูจน์ว่าขวดใดจะแตกก่อนแน่นอน ต้องรู้รูปทรง สภาพผิว ความเค้น และวิธีรับภาระด้วย
ค่าความหนาต่ำสุดควรระบุตำแหน่งและวิธีหา ค่าต่ำสุดจากจุดวัดไม่กี่จุดไม่ได้พิสูจน์ว่าพื้นที่อื่นถูกสแกนครบแล้ว น้ำหนักต่อขวดก็ไม่ใช่อีกชื่อของความหนาเฉลี่ย เพราะเป็นคนละสิ่งที่วัด
สามเรื่องที่ควรตกลงในขั้นตัวอย่าง
ขอข้อมูลไหล่ ตัวขวด ส้น และก้นของแบบที่จะซื้อ เช่น ขวด 330 ml (11.2 US fl oz) หากใช้การตัดวัด นั่นเป็นการตรวจตัวอย่างที่เลือก ไม่ใช่หลักฐานแทนทุกใบในล็อตโดยอัตโนมัติ
ระบุขอบเขตความหนาที่เหมาะสม จุดวัด และวิธีในข้อกำหนดร่วมกับน้ำหนัก จากนั้นถามขั้นตอนตรวจระหว่างผลิต ขอบเขตเครื่องมือ ความถี่สุ่ม และการจัดการผลนอกเกณฑ์ ไม่ควรถือว่าทุกโรงงานมีระบบไม่สัมผัสวัดครบทุกบริเวณของทุกขวด
การวัดผนังและการทดสอบสมรรถนะเสริมกัน ผลิตภัณฑ์ที่มีแรงดัน การรับน้ำหนักซ้อน หรือการใช้ความร้อนต้องมีการตรวจยืนยันที่เกี่ยวข้อง ค่าความหนาต่ำสุดเพียงค่าเดียวแทนการทดสอบทั้งหมดไม่ได้
ข้อมูลสำหรับขอราคา
ส่งแบบหรือขวดอ้างอิง ความจุเป็น ml และ oz ชนิดผลิตภัณฑ์ แรงดันถ้ามี และวิธีจัดการหลังบรรจุ พร้อมจุดวัดหรือเกณฑ์เดิมที่กำหนดไว้ เพื่อให้ SGSBOTTLE หารือน้ำหนัก การกระจายผนัง และแผนตัวอย่างก่อนสั่งซื้อและสรุปราคา