Phôi chai ảnh hưởng cách một lượng thủy tinh được phân bố thành thân, vai và đáy sau thổi. Khi xét độ dày thành, cân chai chỉ cho biết tổng khối lượng, không cho biết vật liệu nằm ở đâu. Người mua cần xem phân bố trên mẫu cùng các điều kiện sử dụng mà chai phải đáp ứng.
Phôi chai ảnh hưởng đến bước thổi hoàn thiện thế nào?
Bước thổi cuối không bổ sung thủy tinh. Phôi giãn và vật liệu phân bố lại trong giới hạn của hình dáng, nhiệt độ và thời gian tạo hình. Một vùng nóng hơn hoặc trạng thái phôi không phù hợp có thể giãn khác phần xung quanh.
Vì thế, khuôn sơ bộ và điều kiện tạo phôi là điểm điều tra quan trọng. Tuy nhiên, không thể kết luận mọi lỗi độ dày đều thuộc phía phôi hoặc sửa ở khuôn hoàn thiện luôn sai. Nhiệt độ khuôn cuối, thoát khí, áp lực, thời gian thổi và chuyển phôi cũng cần được xem trong cùng quá trình.
Bốn vùng nên đưa vào kế hoạch đo thành chai
| Vùng kiểm tra | Điều cần điều tra nếu phân bố không đạt | Liên hệ với sử dụng |
|---|---|---|
| Vai chai | Mức giãn, hình học phôi và trạng thái nhiệt khi chuyển từ cổ sang thân. | Tiếp xúc với thiết bị, va chạm và tải theo hình dáng thực. |
| Gót chai | Chuyển tiếp thành–đáy, phân bố vật liệu và điều kiện tạo hình. | Tải dọc trục, tiếp xúc đáy và va đập; không mặc định đây luôn là nơi vỡ đầu tiên. |
| Một phía thân | Cấp liệu hoặc phôi lệch, khác biệt nhiệt và điều kiện làm nguội. | Phân bố tải áp suất và va chạm cần được kiểm chứng. |
| Gần đường ráp khuôn | Sự tiếp xúc, nhiệt độ, căn chỉnh và tình trạng bộ khuôn. | Dấu đường ráp phải phân biệt với nứt hoặc khuyết tật ảnh hưởng độ bền. |
Bảng là hướng kiểm tra, không phải chẩn đoán sẵn cho một chai lỗi. Đường ráp nhìn thấy không tự đồng nghĩa ứng suất nguy hiểm; ngược lại, không nên bỏ qua vết nứt chỉ vì nó nằm gần đường ráp.
Nhà sản xuất cần phối hợp những thông số nào?
Khối lượng và hình dạng giọt ảnh hưởng lượng vật liệu cũng như cách nạp khuôn. Nhiệt độ khuôn sơ bộ cùng chế độ làm nguội ảnh hưởng phôi. Thời gian chuyển và hồi nhiệt bề mặt lại ảnh hưởng điều kiện trước thổi cuối. Phải xét các thông số này cùng nhau thay vì thay đổi một giá trị theo cảm tính.
Cùng bản vẽ có thể cần cài đặt khác khi chuyển máy hoặc thay điều kiện sản xuất. SGSBOTTLE có 7 dây chuyền tại Sơn Đông; kế hoạch kiểm soát cho thiết kế cần phù hợp cấu hình thực, không suy ra từ số dây chuyền.
SGSBOTTLE có 7 dây chuyền tại Từ Châu. Phương pháp, phạm vi và tần suất đo thành cần được thống nhất cho đơn hàng.
Vì sao chỉ hỏi trọng lượng chai là chưa đủ?
Giả sử một chai 500 g có vùng vai 0,9 mm (0,035 in), còn chai 430 g có độ dày nhỏ nhất 1,4 mm (0,055 in). Các số này minh họa hai phân bố khác nhau; không đủ để kết luận chai nào chắc chắn vỡ trước. Cần biết hình học, chất lượng bề mặt, ứng suất và điều kiện tải.
Độ dày nhỏ nhất nên có vị trí và cách xác định rõ. Một giá trị thấp nhất tại vài điểm đo không chứng minh mọi điểm còn lại đã được quét. Cũng không nên gọi trọng lượng của từng chai là “độ dày trung bình”: hai đại lượng khác nhau.
Ba nội dung cần thống nhất khi lấy mẫu
Yêu cầu dữ liệu tại vai, thân, gót và đáy của thiết kế cần mua, chẳng hạn chai 330 ml (11,2 US fl oz). Khi cắt mẫu để đo, đó là thử trên số mẫu đã chọn, không đại diện tự động cho toàn lô.
Ghi giới hạn độ dày phù hợp, điểm đo và phương pháp trong tài liệu kỹ thuật cùng khối lượng. Sau đó hỏi công đoạn nào đo trong sản xuất, phạm vi thiết bị, tần suất lấy mẫu và xử lý kết quả ngoài giới hạn. Không mặc định mọi nhà máy có máy đo không tiếp xúc kiểm tra từng vùng của mọi chai.
Đo độ dày và thử hiệu năng bổ sung cho nhau. Với đồ uống có áp suất, tải xếp hoặc xử lý nhiệt, cần kế hoạch kiểm chứng tương ứng, không dùng một con số thành mỏng nhất để thay tất cả phép thử.
Thông tin gửi khi hỏi giá
Gửi bản vẽ hoặc chai tham khảo, dung tích ml và oz, sản phẩm chiết, áp suất nếu có và cách xử lý sau chiết. Nêu các điểm đo hoặc giới hạn đã có để SGSBOTTLE trao đổi khối lượng, phân bố thành và kế hoạch mẫu trước khi đặt hàng và chốt báo giá.