Cada botella de vidrio que usted compra a SGSBOTTLE pasa por los mismos ocho pasos en Shandong, y en Xuzhou, en Jiangsu: 14 líneas de producción en total. Cada paso fija una cifra que usted lee después en una cotización o en un informe de inspección: peso, espesor de pared, claridad, resistencia, unidades por pallet. La secuencia va de un montón de arena pesada a un plan de carga, y cada etapa cierra una decisión de la que depende su pedido.
Paso 1. La mezcla: arena, carbonato sódico, caliza y casco
La mezcla es una receta pesada: arena de sílice, carbonato sódico, caliza, pequeñas cantidades de estabilizantes y casco. El casco es el vidrio reciclado triturado con el que los hornos de SGSBOTTLE trabajan a un 20 % de media y hasta un 30 %. El casco funde a menor temperatura que la arena virgen, así que cada punto de casco ahorra energía de horno, y es la cifra de contenido reciclado que puede citar su ficha de sostenibilidad.
El color también sale de la mezcla: hierro y azufre para el ámbar, cromo para el verde, y arena baja en hierro para el extra flint que se ve blanco agua en una botella de licores. Para usted, la mezcla significa que el color y la calidad de vidrio son decisiones de horno. Un color que la base no está fundiendo es una campaña con su propio mínimo y su propia fecha, nunca una elección de stock.
Paso 2. La fusión: un horno funde un color cada vez
La mezcla funde a unos 1.500 °C en un horno que trabaja día y noche durante años entre reconstrucciones. Nadie apaga un horno por un pedido pequeño. Los hornos de SGSBOTTLE funcionan con gas natural desde 2016, lo que recorta el CO2, el SO2 y los NOx por tonelada de vidrio frente a la fusión con carbón. Las líneas de Shandong y las de Xuzhou forman 2 millones de piezas al día entre las dos, 7 líneas en cada planta.
Un horno, un color. Un horno que funde ámbar sigue en ámbar toda la campaña. Un cuerpo a medida en color lleva un mínimo y una fecha, y los colores de stock son los que las dos plantas funden este trimestre.
Paso 3. Gota y alimentador: donde se fija el peso de su botella
El vidrio fundido pasa del horno por un canal de distribución al alimentador, donde unas cizallas lo cortan en gotas de un peso fijado. El peso de la gota es el peso de la botella. Una botella de licores de 750 ml (25 oz) especificada a 500 g y la misma forma aligerada a 420 g son dos ajustes de alimentador, y dos facturas de flete. El peso y su tolerancia van en su plano, y la línea comprueba contra ellos cada botella que sigue.
Paso 4. Conformado en la máquina IS: soplado-soplado, prensado-soplado y NNPB
La gota cae en el premolde de una máquina IS (de secciones individuales). La boca se forma primero: el anillo de cuello da forma a la rosca o al labio de corona mientras el vidrio sigue lo bastante caliente para moverse. Después el parisón, la pieza hueca intermedia, se forma de una de tres maneras.
- Soplado-soplado. El aire comprimido asienta la gota y sopla el parisón. Lo habitual en botellas de cuello estrecho.
- Prensado-soplado. Un macho forma el parisón, lo que da a los tarros de boca ancha sus paredes parejas.
- NNPB, prensado-soplado de cuello estrecho. El proceso con macho aplicado a botellas: el vidrio se reparte más parejo, así que su botella pesa menos con la misma resistencia.
Las 7 líneas de Shandong corren NNPB para flint y ámbar a volumen. Las 14 líneas de Shandong forman botellas de licores de superflint en máquinas IS, 6S y 8S. Las 7 líneas de Xuzhou corren hasta ocho productos a la vez para pedidos mixtos y más pequeños. El parisón pasa después al molde soplador, el aire lo sopla a la forma final, y cualquier relieve grabado en el molde se imprime en el vidrio. El parisón decide el reparto del espesor de pared, y una botella que cumple el peso puede fallar igualmente un ensayo de presión cuando el vidrio queda en el sitio equivocado.
Una máquina IS trabajando: el anillo de cuello forma su boca primero, mientras el vidrio sigue lo bastante blando para moverse.
Paso 5. Tratamiento en caliente: resistencia sellada antes del horno de recocido
Recién salida del molde, a varios cientos de grados, la botella pasa por una campana que deposita una película de óxido de estaño sobre su superficie. La película cierra las microfisuras que deja el conformado y le da al recubrimiento de extremo frío algo a lo que adherirse. La resistencia del vidrio es casi por entero una propiedad de superficie, así que este paso importa más de lo que sugiere su espesor; Shandong lo aplica en sus líneas de flint.
Paso 6. Recocido: la hora que decide si sus botellas se agrietan después
La botella recién formada lleva tensión por la diferencia de temperatura entre su interior y su exterior. El horno de recocido, un horno túnel, vuelve a llevar cada botella al punto de recocido y después la enfría con una curva controlada durante alrededor de una hora, para que esa tensión se relaje. Una botella que sale del horno demasiado rápido se ve perfecta y se agrieta después: en su llenadora, bajo un llenado en caliente, o en un pallet a tres semanas de travesía. Cada línea de SGSBOTTLE hace de rutina un control con polariscopio que lee la tensión residual como bandas de color, y el informe escrito acompaña su envío si lo pide.
Paso 7. Extremo frío: recubrimiento e inspección al 100 %
Tras el horno de recocido, en Shandong se aplica un recubrimiento de extremo frío. Es una emulsión lubricante que deja que las botellas se deslicen unas junto a otras en la cinta en vez de rayarse. Un rayón hecho en la planta cuesta resistencia para siempre y suele aflorar como rotura semanas después, en tránsito.
Después, la inspección. En Shandong, máquinas de inspección automática comprueban la boca y la superficie de sellado de cada botella. En Shandong y Xuzhou, los inspectores comprueban a mano el 100 % de las piezas, con un control aleatorio cada dos horas, doce veces al día. Todas las bases verifican de rutina la capacidad por peso de llenado con agua e inspeccionan la boca y la superficie de sellado de cada botella antes de embalar. Un desconchado en una superficie de sellado es una fuga en el estante de su cliente.
El extremo frío, donde las 14 líneas de Shandong y Xuzhou inspeccionan una boca antes de embalar nada.
Paso 8. Embalaje y paletizado: a granel o en pallet, listo para el contenedor
El embalaje toma una de dos formas. A granel, por capas en el suelo del contenedor con cartones y separadores, mete más botellas por contenedor. Paletizado, retractilado por capas o en cajas sobre pallets, se descarga más rápido en su destino. Shandong paletizan automáticamente al final de la línea. Un 40HC admite unas 25.000 botellas de 750 ml (25 oz) de forma estándar, 22.000 de forma irregular, o 60.000 botellas de 12 oz (355 ml). El plan de carga de sus cajas y su mezcla de referencias viene con la cotización.
Qué decide el proceso para su pedido
- El color y la calidad de vidrio son decisiones de horno. Sus colores de stock son los que funden las bases, y cualquier otro es una campaña con mínimo.
- El alimentador y el parisón fijan el peso y el reparto de pared, y los dos siguen la tolerancia de su plano.
- El recocido y los dos recubrimientos deciden una resistencia que no se ve; el informe del polariscopio es su prueba, si lo pide.
- Todas las bases inspeccionan el 100 % de las bocas y verifican la capacidad por peso de llenado con agua, así que su línea de taponado se encuentra botellas que cumplen el plano.
- El recuento por contenedor sale de la forma y del formato de embalaje, y su plan de carga viene con la cotización.